A mechanikus rendszerek hatékonyságának és hosszú élettartamának maximalizálásakor a láncrengők megválasztása kiemelkedő fontosságú. Merüljünk bele az anyagok, dimenziók, szerkezetek és karbantartás lényeges aspektusaiba, amelyek új magasságokra emelik a műveleteket.
Anyagválasztás: Amikor a mechanikus rendszerek optimalizálása érdekében van, a lánc -lánckerék -anyagok megválasztása döntő jelentőségű. Biztosítani szeretné, hogy a lánckerek fogai elegendő kontaktfáradási szilárdsággal és kopásállósággal rendelkezzenek. Ez az oka annak, hogy a kiváló minőségű szénacél, például a 45 acél, gyakran a választás. A kritikus alkalmazásokhoz fontolja meg az ötvözött acélok, például a 40CR vagy a 35SIMN frissítését a fokozott teljesítmény érdekében.
A legtöbb lánckerék -fogak hőkezelésen mennek keresztül, hogy elérjék a 40–60 órás felületi keménységet, biztosítva, hogy ellenálljanak a működéshez. Fontos megjegyezni, hogy a kisebb láncolók gyakrabban vesznek részt, mint a nagyobb társaik, és nagyobb hatásokkal kell szembenézniük. Ezért a kis lánckerekhez felhasznált anyagoknak jobbnak kell lenniük, mint a nagyobbak számára.
A láncolók számára, amelyek el kell viselniük a sokkterhelést, az alacsony széntartalmú acél kiváló lehetőség. Másrészt az öntött acél ideális lánckerékhez, amelyek kopást tapasztalnak, de nem szembesülnek súlyos ütközési rezgésekkel. Ha az alkalmazás nagy szilárdságú és kopási ellenállást igényel, az ötvözött acél az út.
A megfelelő anyagokba történő befektetés a lánc lánckerékéhez nemcsak növeli a hosszú élettartamot, hanem növeli a mechanikus rendszerek általános hatékonyságát is. Ne veszélyeztetje a minőséget - okosan küszöbölje és figyelje meg az előadását!
Kulcsfontosságú dimenziók és szerkezeti választások
Az optimális teljesítményhez elengedhetetlen a lánckerék elsődleges dimenzióinak megértése. A kulcsméretek között szerepel a fogak száma, a hangmagasság átmérője, a külső átmérő, a gyökér átmérője, a fogakmagasság a hangmagasság felett és a fogszélesség. A hangmagasság az a kör, amelyen a lánccsapok középpontja fekszik, egyenletesen elosztva a láncpályával.Az alábbiak szerint:
A lánckerek különféle szerkezeti formákban kaphatók, beleértve a szilárd, perforált, hegesztett és összeállított típusokat. A méretetől függően kiválaszthatja a megfelelő szerkezetet: a kis átmérőjű lánckerek szilárd, közepes átmérőjű lánckerek gyakran perforált kialakítást használnak, és a nagy átmérőjű lánckerek általában a foggyűrű és a mag különböző anyagát kombinálják, hegesztéssel vagy csavarral. Konkrét példákkal nézzen meg a Goodwill -tlánckerékkatalógusok.
Fogtervezés: A hatékonyság szíve
A folton lévő fogak száma jelentősen befolyásolja az átviteli simaságot és az általános élettartamot. Alapvető fontosságú a megfelelő számú fogak kiválasztása - nem túl sok és nem túl kevés. A túlzott számú foga lerövidítheti a lánc élettartamát, míg túl kevés vezethet egyenetlenséghez és megnövekedett dinamikus terhelésekhez. Ezeknek a kérdéseknek a enyhítése érdekében tanácsos korlátozni a fogak minimális számát a kis lánckereken, általában a ZMin ≥ 9 -re állítva. A kis lánckereken (Z1) a fogak száma a lánc sebessége alapján választható ki, majd a nagy lapú (Z2) fogak számát meghatározhatjuk az átviteli arány (Z2 = IZ) alapján. Az egyenletes kopás érdekében a lánckerék fogaknak általában páratlan számnak kell lenniük.
Optimális láncmeghajtó elrendezés
A láncmeghajtó elrendezése ugyanolyan fontos, mint maguk az alkatrészek. Az alábbiakban látható a láncmeghajtó általános elrendezése
Vízszintes elrendezés: Győződjön meg arról, hogy mindkét lánckerék forgási síkjai ugyanabban a függőleges síkban vannak igazítva, és hogy tengelyük párhuzamos legyen, hogy megakadályozzák a lánc leválasztását és a rendellenes kopást.
Ferde elrendezés: Tartsa a szöget a két lánckerék és a vízszintes vonal középvonala között, ideális esetben kevesebb, mint 45 °, hogy elkerülje az alsó lánckerék rossz elkötelezettségét.
Függőleges elrendezés: Kerülje el a két lánckerék középvonalát 90 ° -os szögben; Ehelyett enyhén az egyik oldalra oldja meg a felső és az alsó lánckeréket.
Lánc pozicionálása: Helyezze a lánc szoros oldalát a tetejére és az alsó laza oldalra, hogy elkerülje a túlzott lecsökkentést, ami a lánckerék fogainak beavatkozásához vezethet.
Feszültség az optimális teljesítmény érdekében
A láncmeghajtó megfelelő feszültsége elengedhetetlen a túlzott lecsökkentés megakadályozásához, ami rossz elkötelezettséghez és rezgésekhez vezethet. Ha a két lánckerék tengelye közötti szög meghaladja a 60 ° -ot, akkor általában feszítő eszközt alkalmaznak.
Különböző módszerek léteznek a feszítésre, a leggyakoribb a középső távolság beállítása és a feszítő eszközök használata. Ha a középső távolság állítható, akkor módosíthatja azt a kívánt feszültség elérése érdekében. Ha nem, akkor a feszültség beállításához feszítőkereket lehet hozzáadni. Ezt a kereket a kis lánckerék laza oldala közelében kell helyezni, és átmérőjének hasonlónak kell lennie a kis lánckerékhez.
A kenés fontossága
A kenés elengedhetetlen a láncmeghajtók optimális teljesítményéhez, különösen a nagysebességű és nehéz terhelésű alkalmazásokban. A megfelelő kenés jelentősen csökkenti a kopást, enyhíti az ütéseket, javítja a terhelési kapacitást és meghosszabbítja a lánc élettartamát. Ezért elengedhetetlen a megfelelő kenőanyag és a kenőanyag típusának kiválasztása a hatékony működés biztosítása érdekében.
Kenési módszerek:
Rendszeres kézi kenés: Ez a módszer magában foglalja az olajkonzolók vagy kefe használatát, hogy olajat alkalmazzon a lánc laza oldalán lévő belső és külső összekötő lemezek közötti résekre. Javasoljuk, hogy ezt a feladatot műszakonként egyszer hajtsa végre. Ez a módszer nem kritikus meghajtókhoz alkalmas V ≤ 4 m/s láncsebességgel.
Csepegtetőolaj -takarmány -kenés: Ez a rendszer egy egyszerű külső burkolatot tartalmaz, ahol az olajat a laza oldalon lévő belső és külső összekötő lemezek közötti résekbe csepegtetik egy olajpohara és csőn keresztül. Az egysoros láncok esetében az olajellátási sebesség általában 5-20 csepp / perc, a maximális érték nagyobb sebességgel. Ez a módszer megfelelő a V ≤ 10 m/s láncsebességgel rendelkező meghajtókhoz.
Olajfürdő-kenés: Ebben a módszerben egy nem szivárgó külső burkolat lehetővé teszi a lánc számára, hogy áthaladjon egy lezárt olajtartályon. Vigyázni kell arra, hogy elkerülje a lánc túl mélyre merítését, mivel a túlzott merítés az agitáció miatt jelentős olajveszteséghez vezethet, és az olaj túlmelegedését és romlását okozhatja. Általában 6-12 mm-es merítési mélységre van szükség, így ez a módszer alkalmassá teszi a V = 6-12 m/s láncsebességgel rendelkező meghajtókhoz.
Splasholaj -takarmány -kenés: Ez a technika egy lezárt tartályt használ, ahol az olajat egy splash lemez felrobbantja. Az olajat ezután a lánchoz a ház olajgyűjtő készülékén keresztül irányítják. A fröccsöntő lemez merítés mélységét 12-15 mm-en kell tartani, és a fröccsönt lemez sebességének meg kell haladnia a 3 m/s-ot a hatékony kenés biztosítása érdekében.
Nyomás kenés: Ebben a fejlett módszerben olajszivattyúval permetezik a láncra, a fúvóka stratégiailag elhelyezve, ahol a lánc bekapcsol. A keringő olaj nemcsak kenje, hanem hűtési hatást is nyújt. Az egyes fúvókák olajellátása a láncmagasság és a sebesség alapján határozható meg a megfelelő kézikönyvek konzultációjával, így ez a módszer alkalmas nagy teljesítményű meghajtókhoz, v ≥ 8 m/s láncsebességgel.
A mechanikai rendszerek optimális teljesítményének és hatékonyságának elérése érdekében elengedhetetlen a lánc -lánckerék kiválasztásának és karbantartásának kritikus szempontjainak megértése. Ne hagyja véletlenszerűen a gépek sikerét - olyan tájékozott döntéseket hozzon, amelyek tartós eredményeket hoznak!
A megfelelő anyagok, dimenziók és karbantartási stratégiák kiválasztása kulcsfontosságú a műveletek zökkenőmentes és hatékony működésének biztosításához. Ezeknek a tényezőknek a prioritása révén javíthatja berendezéseinek hosszú élettartamát és megbízhatóságát.
Ha bármilyen kérdése van a láncolókkal kapcsolatban, vagy szakértői útmutatásra van szüksége, kérjük, ne habozzon kapcsolatba lépni velünkexport@cd-goodwill.com- Dedikált csapatunk itt van, hogy segítsen Önnek az összes lánckerék igényében!
A postai idő: november-21-2024
